不锈钢焊管的性能及要求

 不锈钢焊管所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，不锈钢焊管表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。因此，不锈钢焊管可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。

      不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至最小。在不锈钢焊管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊管耐腐蚀性能降低。

      原料几何尺寸检验项目主要包括长度、宽度偏差、厚度偏差。具体要求为：

     （1）带钢成卷坯长度一般规定>150m以上； （2）宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm；大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm；（3）对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；（4）热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±0.16-0.18mm；尺寸-2.75-3.0允许偏差±0.16-0.20mm；尺寸-3.2-3.8 允许偏差±0.2-0.25mm。

      不锈钢焊管的焊接要求操作人员要详细了解不同种类的不锈钢的特性，此外，也要熟练掌握不锈钢焊接技术的具体方法，因此，生产厂家也要进一步加强操作人员的技术培训。