如何焊接修复310S不锈钢管的裂纹

310s不锈钢管是一种耐热不锈钢，具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性。广泛应用于离子膜电解碱管中。由于材料工艺要求高，一旦基材和填充材料的合金元素不完整，焊接工艺不当，工作状态不佳，管道中介质腐蚀，而工作应力对管道裂纹的影响将是严重的。可能是一个严重的生产危险，下面不锈钢管厂家给大家分享一下如何焊接修复310S不锈钢管的裂纹：　　

　　1.裂纹的直接修复焊接(主要用于φ89管道的裂纹)。1.焊接前，在裂纹两端的每10 mm处钻开φ6mm裂纹停止孔，防止了裂纹在磨削和焊接过程中的扩展。然后用角磨机磨出槽角α=60°，间隙b≤3.2mm，钝边p=1.5mm槽。裂纹之间的距离直到沟槽的长度，并通过裂纹磨损焊缝与母材之间的过渡表面，并清理沟槽两侧的油、锈等杂物。2.ZX7-400A焊机，直流反向连接，焊接材料A 402，φ3.2mm底座，填充盖，焊接电流110 A。3.灭弧焊底、连续电弧焊填盖、单底、双填、3盖。每个房间都是彻底清洁的，每个连接器应该交错在15毫米左右，以确保没有缺陷。焊接方向从左到右，焊接顺序由下到下逐层进行。4.修焊后，焊缝外观应平整，焊缝残余高度h≤1mm，宽度≤4mm，着色检验合格压后使用。

　　2.新填（主要用于破解≥φ89管）。开垦是管道的所述部分已被等离子弧裂化以完全切断，并挖排宽度150mm，两端比管基材20毫米的可见裂纹的各自的长处。然后，选择与根据所述基体材料的尺寸的切除部位进行修理焊接的，该材料挖掘补丁块中的同一轴线上。 1，与一组为了磨削，以避免应力集中，从而使平滑过渡焊缝，和贴剂块必须第一孔的圆弧状挖边缘磨损的刻痕1毫米，然后打磨四角的，V形的最后修订槽，并在油，铁锈和其它杂质的清洁的两侧上的凹槽。推荐的凹槽尺寸：槽角α= 60°，空间保留B = 3.2-4.0mm，钝边P = 1.5-2.0mm。焊接要严格控制间隙的大小，并基本相同。 2，焊接方法和焊接装置中采用ZX7-400A或其他DC逆变器，整流器焊机，既DC反向，从而使焊接过程的电弧稳定，飞溅少，从而进一步保证了焊接的质量。焊接用焊接衬垫，以防止在管道中的装置的剩余炉渣SMAW损坏。 A402φ3.2mm弧使用填料关闭盖面焊。在85-105A焊接电流控制，并且每个弧后的冷却3-4S，杆摆动尽可能小后熄灭。